利点

優れた生産性と信頼性

• 4コーナチップ設計により、1つのチップで4つの切削エッジが使用可能で経済的
• 剛性の高いカッターボディとの組み合わせにより、切削中の振動を抑制
• 縦置きの設計思想により、切削抵抗を効果的に分散・吸収
• チップの確実な固定により、高速切削時でも安定した性能を維持

高い加工精度

• 真の90度カッター設計により、正確な直角の肩部を一度の加工で形成可能
• エッジラインの正確な重なりにより、複数パスで加工した際の継ぎ目がほとんど目立たない
• 正確な寸法精度、最小限の表面粗さ、完璧な直角度を実現
• 位置決め精度が高く、複雑な形状の加工でも寸法誤差を最小限に抑制

優れた工具寿命

• 材料別に最適化されたブレーカにより、各種被削材での切削性能を向上
• 切削熱と切削抵抗の効果的な管理により、チップの摩耗を低減
• フランク面の刃先のニゲ部の設計により、チップの全コーナを均等に使用可能
• 厚みのある超硬部で切削抵抗を受けることによる耐摩耗性の向上
　　　　

特長

堅牢な構造設計

• 縦置きチップ配置により、カッターボディのコア部分の体積を最大化
• 広い支持面を持つチップクランプシステムにより、切削中のチップ位置ずれを防止
• ボディ全体の剛性向上により、高送り・深切り込み条件下でも安定した加工が可能
• 構造的な強度が高く、長時間の連続加工でも工具の変形や破損リスクを低減

革新的なチップ設計と機能

• フランク面の刃先逃げ面がメイン拘束面と接触しない設計で、全コーナの均等使用を保証
• チップの厚みのある超硬部が切削抵抗を直接受ける構造で、チッピングを防止
• 外周に配置されたアクセスしやすいスクリューによる迅速で安全なチップ交換
• チップポケットの最適化設計により、側面加工時の切りくず詰まりを防止

切削性能の最適化

• 側面フライス加工専用に設計されたチップポケット形状による切りくず排出の改善
• 刃先全体で切り込んだ場合でも、切りくずの効率的な排出を実現
• 各種材料に対応する専用ブレーカにより、切りくず処理と表面仕上げを最適化
• 不等ピッチ(Mピッチ)と等ピッチ(Hピッチ)のオプションにより、振動対策と加工能率の選択が可能

用途

加工作業の詳細

• 真の90度肩削りフライス加工: 直角精度が要求される精密部品の製造
• 側面フライス加工: 複数パスによる広面積の側面加工で、壁面の品質を均一に保持
• 正面フライス加工: 平面度の高い面を効率的に加工
• フル溝加工: 幅広い溝を一度の作業で形成
• プランジ加工: 垂直方向への切り込みが必要な場所での効率的な材料除去

材料別の最適用途

• 鋼材(ISO P): 一般構造用鋼、工具鋼、合金鋼など幅広い鋼種の加工
• ステンレス鋼(ISO M): オーステナイト系、マルテンサイト系、フェライト系など各種ステンレス鋼の難削加工
• 鋳鉄(ISO K): 灰色鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄などの加工
• 耐熱合金(ISO S): ニッケル基合金、チタン合金などの航空宇宙産業向け難削材の加工

産業分野と代表的活用例

• 一般機械産業: 精密機械部品、油圧機器部品、金型部品の加工
• 自動車産業: エンジンブロック、トランスミッションケース、各種ブラケットの加工
• その他: 金型製作、航空宇宙部品、エネルギー関連機器の部品加工

加工条件による使い分け

• 仕上げ加工: 高精度・高品質な表面仕上げが要求される最終工程
• 中仕上げ加工: 荒加工と仕上げ加工の間の中間的な加工
• 荒加工: 大量の材料除去が必要な初期加工段階

製品ラインナップの選択基準

• チップサイズSSC 09(APMX 8.0mm): 小径から中径サイズ(25-63mm)のカッターに適合、中小規模の加工に最適
• チップサイズSSC 13(APMX 12.0mm): 中径から大径サイズ(40-160mm)のカッターに適合、大規模加工や高能率加工に最適
• Mピッチ(不等ピッチ): 振動抑制が必要な不安定な加工条件に最適
• Hピッチ(等ピッチ): 安定した条件下での高生産性加工に最適