利点

工具寿命が読める

• チップの摩耗が予測どおりに少しずつ進むため、工具交換を計画的に行え、計画外の停止を最小限に抑えられます。

トラブルのない安定加工

• チップの微小な動きを抑え、びびりや欠損のリスクを減らします。

生産性とコストの改善

• 切削抵抗が低く、多刃仕様で送りを上げられるため、サイクルタイムを短縮できます。スクラップが減り、部品あたりのコストも安定します。

チップ交換が速く正確

• 交換作業の時間とミスを減らせます。

環境負荷の低減

• スピンドルの消費電力が少なく、チップの消費量も減ります。
　　　

特長

革新的なチップシート

• チップとボディの接触面積を大きく取り、微小な動きを最小限に抑えます。位置マーク付きで、チップを正確に取り付けられます。

高精度なカッターボディ

• 厳しい公差で製作されており、加工の一貫性を確保します。

厚肉の6コーナチップ

• ボディに厚みがあり、優れた耐欠損性を発揮します。

アンダークーラントシステム

• 刃先を効率よく冷却し、工具寿命を延ばします。

材質別に最適化したブレーカ

• E-L40：ステンレス鋼のドライ加工向け
• E-L60：チタン加工の第一推奨
• M-M30：耐熱合金向け、刃先の強度が高い
• M-M60：鋼材の高送り加工向け

豊富な材種

• GC1230、GC1240、GC2040、GC4330、GC4340、S30T

幅広いインターフェース

• 円筒シャンク、Coromant® EH、アーバ、Coromant Capto®

用途

対応する加工

• 正面フライス加工
• 倣い加工
• ポケット加工
• ランピング加工
• ヘリカル加工
• プランジ加工

適した被削材

• 耐熱合金（ISO S）：Inconel、チタン合金
• ステンレス鋼（ISO M）：オーステナイト系、二相系
• 鋼材（ISO P）

主な産業・部品

• 航空機：フレームのポケット加工
• エネルギー：バルブボディ、ポンプ、ハンマー
• 金型：プレス型の倣い加工、中仕上げ
• 複合加工機：ターンミル加工、長い突き出しでのキャビティ加工