利点

生産性の向上

• 送り速度40%増加: 高送り高速加工により、生産性が飛躍的に向上
• CO₂排出量20%削減: 効率的な加工により、環境負荷を軽減
• コスト削減: 高い切削条件と効率的な加工プロセスにより、部品当たりのコストを削減

優れた工具寿命

• 平均40%以上の工具寿命延長: 最適化されたジオメトリと材種によりあらゆる被削材で実現
• ロバストなインターフェース: 特許取得済みのクランプ機構により、高い安定性と耐久性を実現
• 優れた摩耗耐性: 高性能コーティングにより、長時間の使用でも高い性能を維持

簡便な使用性

• ワンジオメトリ対応: 1つの-M5ジオメトリであらゆる被削材に対応し、在庫管理を簡素化
• パイロットドリル不要: 直接穴あけが可能で、サイクルタイムを短縮
• 迅速かつ簡単なヘッド交換: 専用工具ですばやく交換可能

特長

革新的なジオメトリ設計

最適化されたシンニング: 中心のクリアランスを改善し、完璧なセンタリング機能を実現
• チゼルエッジ:強度と低い切削抵抗の理想的なバランスを実現
• 補強コーナ:優れたエッジ強度により耐摩耗性を向上
• ランドマージン:動的安定性を提供し、延性材料の摩耗を低減

高性能材種

• GC2334:Zertivo®技術を用いた薄い多層PVDコーティング(AlTiCrN)を施した高剛性超微粒子母材
• GC4334:Zertivo®技術を用いたPVDコーティング(AlTiN)を施した高剛性超微粒子母材
• 用途別最適材種: 様々な被削材に対して最適なパフォーマンスを発揮

強化されたインターフェース

• キーグリップ:耐久性と安全性を向上させるダイレクトプレスキーグリップ
• 高剛性設計:強固なボディ、インターフェース、ヘッドにより安全な加工プロセスを実現
• 優れたセンタリング機能:真直性の高い穴と厳しい公差要求に対応

用途

産業分野

• 自動車部品製造
• 熱交換器プレート加工
• ポンプおよびバルブ製造
• フランジ加工
• 構造用鋼材(I型鋼、H型鋼)加工

加工特性

• 穴公差H9/H10に対応
• 多様な穴あけ用途に適用可能
• 加工深さは径の3倍、5倍、8倍から選択可能

被削材対応

• 鋼(ISO P)
• ステンレス鋼(ISO M)
• 鋳鉄(ISO K)
• 非鉄金属(ISO N)
• 耐熱合金(ISO S)
• 硬質材料(ISO H)